দাগের রঙের কালির দুর্বল স্যাচুরেশনের কারণগুলির বিশ্লেষণ
মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্পট রঙের কালির স্যাচুরেশন মুদ্রিত পদার্থের প্রভাবের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। তাই আজ আমরা মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্পট রঙের কালির দুর্বল স্যাচুরেশনের কারণগুলি বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করব।
কালি স্যাচুরেশনের ধারণা: প্রধানত এই সত্যটিকে বোঝায় যে কালি সাধারণ মুদ্রণের সময় সাবস্ট্রেটে একটি মসৃণ এবং সম্পূর্ণ মুদ্রণ প্রভাব দেখাতে পারে না।
কার্যক্ষমতার অবস্থা: মুদ্রিত বস্তুর চেহারা থেকে, খালি চোখে দেখা যায় যে এটি ঘন দানাদার এবং কালি কণাগুলি মোটা। একটি অণুবীক্ষণ যন্ত্র দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে, কালি বিচ্ছুরণযোগ্যতা দুর্বল, রজন এবং রঙ্গক পৃথক করা হয়েছে এবং কালি বিন্দুগুলি গুরুতর বলে মনে হচ্ছে।
দুর্বল স্যাচুরেশনের সমস্যা আছে। আমরা যা সম্মুখীন হয়েছি সেই অনুসারে, এই ধরনের সমস্যাগুলি সাধারণত সবুজ, গোলাপী, বেগুনি ইত্যাদিতে দেখা যায়৷ কেন এই ধরনের সমস্যা হয় তা আমাদের বিশ্লেষণ করতে হবে এবং উত্স থেকে আমাদের বিশ্লেষণ করতে হবে৷ নিম্নলিখিত লেখকের বিশ্লেষণ এবং সারসংক্ষেপ.
কালি মুদ্রণের স্যাচুরেশনকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. সান্দ্রতা মান। কালির সান্দ্রতা একটি সঠিক সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যার অর্থ হল সান্দ্রতা আপনার গাড়ির গতি এবং দ্রাবক শুকানোর গতির সমানুপাতিক হতে হবে। আমরা বর্তমানে যে প্রিন্টিং মেশিনটি ব্যবহার করছি তা একটি উচ্চ-গতির প্রিন্টিং মেশিন। উচ্চ-গতির অপারেশন প্রক্রিয়ায়, দ্রাবক উদ্বায়ীকরণের গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত, এবং কালির সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে কম হওয়া প্রয়োজন। সান্দ্রতা যত বেশি, কালি স্থানান্তর হার তত কম। উদাহরণস্বরূপ, যখন আমাদের উত্পাদন মেশিনের গতি 150 মি/মিনিট হয়, তখন স্পট রঙের সান্দ্রতা 16-18 সেকেন্ড হওয়া উচিত। এই সান্দ্রতা ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হলে, এটি কালি ফুলের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে। দ্রুত গতির ক্ষেত্রে, সান্দ্রতাও উৎপাদনের জন্য 15S-এ হ্রাস করা যেতে পারে।
2. এমবসিং রোলার। সঠিক চাপ রোলার নির্বাচন করা আরও গুরুত্বপূর্ণ। স্পট কালার লেআউট বড়, এবং প্লেট রোলারে কালির স্থানান্তর হার তুলনামূলকভাবে বেশি। যদি উচ্চতর কঠোরতা সহ প্রিন্টিং রোলারটি উত্পাদনের জন্য নির্বাচন করা হয়, তবে স্থানান্তরের সময় কালিটি ভালভাবে সমতল করা যাবে না এবং পুরো প্লেট পৃষ্ঠে ভেজা যাবে না, যা কালির পরিমাণ কমিয়ে দেবে। প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর হার। যখন নরম প্রেস রোলারটি উত্পাদনের জন্য নির্বাচন করা হয়, যখন প্রেস রোলার এবং প্লেট রোলারটি উচ্চ-গতির মুদ্রণে থাকে, তখন কালি এবং প্রেস রোলারের মধ্যে নমনীয় স্থান কালিকে কার্যকরভাবে মুদ্রণ সামগ্রীতে স্থানান্তর করতে দেয়। কিন্তু ভিত্তি হল: নরম প্রেসিং রোলারের চাপের মান অবশ্যই 0.18-0.2MPA এর সীমার মধ্যে হতে হবে, এবং প্রেসিং রোলারটি অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে এবং সম্পূর্ণ কালি স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে এমন কোনও বিদেশী পদার্থ থাকতে হবে না। প্রেসিং রোলার মুদ্রণের জন্য 60-65 ডিগ্রির একটি নরম প্রেসিং রোলার চয়ন করতে পারে।
3. কালি। যখন সমস্ত পুরানো কালি উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা হয় তখন একই ধরনের সমস্যা দেখা দেয়। পুরানো কালি মূলত দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়। আপনি যদি সিলিংয়ের দিকে মনোযোগ না দেন তবে কালি জারণ ঘটতে পারে, কালিতে থাকা দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়ে যায় এবং বাতাসের জল শোষিত হয়। কালিতে রজন এবং পিগমেন্ট তুলনামূলকভাবে কমে যায় এবং কালির গ্লস কমে যায়। অতএব, উত্পাদনের জন্য সমস্ত পুরানো কালি ব্যবহার করা সম্ভব নয়। পুরাতন এবং নতুন কালি একসাথে ব্যবহার করতে হবে এবং অনুপাত প্রায় 7:3 হওয়া উচিত। মেশিনে পুরানো কালি ব্যবহার করার আগে, এটি ভালভাবে নাড়তে ভুলবেন না এবং মেশিনে ফিল্টার করুন। দ্বিতীয়ত, সূক্ষ্মতা এবং কালির ধরনও কালি ফুলের সমস্যাকে প্রভাবিত করবে! ভাল ঘূর্ণন রাখার জন্য একটি ভাল নাড়াচাড়া রোলার ব্যবহার করা কার্যকরভাবে আলোড়ন রোলারের কালি নির্দেশক প্রভাবকে উন্নত করতে পারে এবং কালি সমতলকরণ উন্নত করতে পারে, যা কালি ফুলে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। প্রয়োজন হলে, পলিউরেথেন কালি উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি অল্প পরিমাণে সাদা কালি যোগ করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ভিত্তি হল রঙের বড় ওঠানামা এড়াতে রঙটি অবশ্যই গাঢ় হতে হবে। একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রাখতে অল্প পরিমাণে সাদা কালি যোগ করা যেতে পারে।
4. দ্রাবক। দ্রাবক অনুপাত মূল। উচ্চ-গতির মুদ্রণে, দ্রাবকের শুকানোর গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়, এবং ধীর-শুকানো দ্রাবকগুলি উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা উচিত! এখন আমরা চর্বি-দ্রবণীয় বেনজিন-মুক্ত কিটোন-মুক্ত ক্লোরিনযুক্ত পলিপ্রোপিলিন কালি ব্যবহার করছি, এন-প্রোপাইল হল প্রধান দ্রাবক, বিউটাইল এস্টার এবং আইসোপ্রোপ্যানল হল সহ-দ্রাবক। যখন প্রধান দ্রাবকটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় দ্রুত উদ্বায়ী হয়, তখন এটি দ্রাবক ব্যবস্থাকে ভারসাম্যহীন করে তুলবে এবং অন্যান্য মুদ্রণ সমস্যা যেমন ছুরি লাইন এবং প্লেট ব্লকিং ঘটবে। দ্রষ্টব্য: ঘন ঘন দ্রাবক যোগ করার নীতি, কম ঘন ঘন যোগ করুন, এটি কালি ফিল্টার মোজা থেকে যোগ করুন এবং কালি বেসিন থেকে এটি যোগ না করার সময় নাড়ুন, এবং বলটি খুব বেশি শক্তিশালী হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি কালির রঙকে প্রভাবিত করবে। .
5. স্ক্র্যাপার কোণ। স্পট রঙ সংস্করণের জন্য squeegee খুব কঠিন হতে হবে না. এটি তুলনামূলকভাবে নরম হতে পারে। স্কুইজি এবং ইমপ্রেশন রোলারের মধ্যে দূরত্ব তুলনামূলকভাবে অনেক বেশি হতে পারে। স্কুইজির কোণটি 45-50 ডিগ্রি কোণে উত্পাদিত হওয়া উচিত এবং এটি খুব সমতল বা খুব খাড়া হওয়া উচিত নয়! এইভাবে, কালি প্রস্ফুটিত এবং শুকনো প্লেটের সমস্যা বিবেচনা করা যেতে পারে।
6. উৎপাদন পরিবেশ। যখন আমরা প্রাথমিক পর্যায়ে বন্ধ করি, তখন প্লেট রোলারের পৃষ্ঠে জলের কুয়াশার একটি স্তর উপস্থিত হবে। আমাদের কর্মশালায় বর্তমান আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80% মাপা হয়। মুদ্রণ কর্মশালায় একটি স্বাভাবিক আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50%। আর্দ্র পরিবেশে মুদ্রণ করার সময়, আর্দ্রতা বাতাসের মাধ্যমে কালি এবং দ্রাবকের মধ্যে প্রবেশ করবে, যার ফলে কালির দ্রবণীয়তা এবং সমতলকরণ স্থানান্তর ক্ষয় হবে এবং দ্রাবকের জলের পরিমাণ মানকে ছাড়িয়ে যাবে, যার ফলে কালি ফুলে উঠবে। উপরন্তু, কাঁচামাল থেকে আনা ধুলো এবং বিদেশী পদার্থ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে চাপ রোলারের প্রতি আকৃষ্ট হবে, যার ফলে একটি পুরু স্তর তৈরি হবে, যা চাপ রোলারের স্থানান্তরের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।
7. প্লেট রোলার. যদি প্লেট রোলারের জাল তুলনামূলকভাবে গভীর হয় এবং প্লেট রোলারের খাঁজগুলি ভালভাবে সম্পন্ন না হয় তবে কালিটি স্বাভাবিকভাবে সমান করা যাবে না এবং কালি স্থানান্তর হার কার্যকরভাবে হ্রাস পাবে। এছাড়াও, প্লেট রোলারের জাল আটকে থাকলে, কালির স্থানান্তর হার হ্রাস পাবে, যা কালি ফোটার উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। বিশেষত, মেশিন বন্ধ হওয়ার পরে প্লেট রোলারটি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে, যাতে প্লেটটি ব্লক না হয় এবং কালিটি স্বাভাবিকভাবে স্থানান্তর করতে অক্ষম হয় এবং রঙটিও পরিবর্তিত হয়। লোড করার আগে এবং 600# ওয়াটার স্যান্ডপেপার দিয়ে প্রি-পলিশ করার আগে এটিকে দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে নিতে ভুলবেন না। প্লেট রোলার হালকা হলে, কালির উপর কালির পরিমাণ কমে যাবে, এবং কালি পূরণ করতে না পারাটাও প্রভাব ফেলবে। এটা 40-45 ডিগ্রী একটি জাল কোণ সঙ্গে উত্পাদন করার সুপারিশ করা হয়।
8. কাঁচামাল। মুদ্রণের আগে কাঁচামাল ফিল্মের করোনার তীব্রতার মান অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। যদি এটি কম হয়, কালি পর্যাপ্তভাবে স্থানান্তর করা যাবে না, বিশেষ করে অগভীর স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, দুর্বল স্থানান্তর এবং ব্লকেজের মতো মানের সমস্যা হবে। এই সমস্যাটি মূলত ফিল্মের পৃষ্ঠের কারণে হয়। করোনার প্রভাব শক্তি ভাল নয়, ফিল্মটি রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করে না, উপাদানটির পৃষ্ঠের টান কালির পৃষ্ঠের টানের চেয়ে বেশি, কালি ফিল্মের উপর কার্যকর আনুগত্য তৈরি করতে পারে না এবং কালি পর্যাপ্তভাবে স্থানান্তরিত হতে পারে না , যাতে কালি আউট প্রভাব প্রদর্শিত হতে পারে না.
কিছু মূল শব্দ সংক্ষিপ্ত, মনে রাখবেন দয়া করে. প্রেসার রোলারটি পরিষ্কার, সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, দ্রাবক অনুপাত এবং ডাক্তার ব্লেড কোণের জন্য নির্বাচিত হয়। উৎপাদন পরিবেশ। সঠিকভাবে কালি ব্যবহার করুন।
