প্রিন্টিং কাজের প্রক্রিয়ায়, কখনও কখনও আপনি ইউভি গ্লেজিংয়ের পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রক্রিয়ার সংস্পর্শে আসবেন এবং এই প্রক্রিয়াটির বিকাশ ইউভি বার্নিশের মুদ্রণ উপাদান থেকে অবিচ্ছেদ্য।
কালার বক্স প্রিন্টিং কোম্পানিগুলি (বিশেষ করে জাপান, ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং অন্যান্য দেশ ও অঞ্চলে রপ্তানি ব্যবসা সহ রঙিন বক্স প্রিন্টিং কোম্পানি) প্রায়শই এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হয়: মুদ্রিত পণ্যগুলির UV আবরণের পরে, UV বার্নিশ ফিল্মের পরিধান প্রতিরোধের এবং দুর্বল আনুগত্য, বিশেষ করে যখন মুদ্রিত পণ্যটি ধাতব কালি (সোনার কালি বা রূপালী কালি) দিয়ে মুদ্রিত হয় এবং তারপরে UV প্রলিপ্ত হয়, এটি ঘটনাটি বিশেষভাবে বিশিষ্ট।
সাধারণ পরিস্থিতিতে, রঙের বক্স প্রিন্টিং কোম্পানিগুলি প্রায়ই UV বার্নিশ প্রতিস্থাপন করে এই সমস্যার সমাধান করে। প্রকৃতপক্ষে, আমাদের চিন্তাভাবনাকে শুধুমাত্র UV বার্নিশের প্রতিস্থাপনের মধ্যে সীমাবদ্ধ রাখা উচিত নয়, তবে আমাদের চিন্তাভাবনাকে পরিবর্তন করা উচিত এবং রঙের বাক্সগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার রুট পরিবর্তন করা বা সম্পর্কিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করার দিকে আমাদের চিন্তাভাবনা পরিবর্তন করা উচিত।
সমাধান
ঢেউতোলা রঙের বাক্সের প্রচলিত উৎপাদন প্রক্রিয়ার পথ হল: প্লেট তৈরি এবং কাগজ কাটা→ সাধারণ মুদ্রণ→ ইউভি প্রাইমার→ ইউভি পৃষ্ঠ ফিনিশ→ ঢেউতোলা মাউন্টিং→ ডাই কাটিং→ গ্লুইং বক্স। অনেক পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর, লেখক নিম্নরূপ ঢেউতোলা রঙের বাক্সের উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য পদ্ধতিগুলিকে সংক্ষিপ্ত করেছেন।
(1) প্লেট তৈরি এবং কাগজ কাটা→ UV কালি মুদ্রণ অনলাইন UV আবরণ। পরীক্ষাগুলি প্রমাণ করেছে যে এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ধাতব UV কালিগুলিতে UV বার্নিশের পরিধান প্রতিরোধ এবং আনুগত্যকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, তবে ধাতব UV কালি বাজারে তুলনামূলকভাবে বিরল, বিশেষ কাস্টমাইজেশন প্রয়োজন, ব্যয়বহুল এবং UV মুদ্রণ ব্যবহার করা আবশ্যক। প্রিন্টিং মেশিন। সাধারণত, বেশিরভাগ ছোট রঙের বক্স প্রিন্টিং কোম্পানিগুলিতে UV প্রিন্টার থাকে না, তাই এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র কিছু রঙের বক্স প্রিন্টিং কোম্পানির জন্য উপযুক্ত, এবং সাধারণ প্রচারের জন্য এটির তেমন গুরুত্ব নেই।
(2) প্লেট তৈরি এবং কাগজ কাটা→ সাধারণ মুদ্রণ→ স্ক্রীন প্রিন্টিং UV আবরণ। এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ধাতব কালিগুলিতে ইউভি বার্নিশের দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ এবং আনুগত্যের সমস্যাগুলিও সমাধান করতে পারে, তবে স্ক্রিন প্রিন্টিং ইউভি বার্নিশের দাম বেশি এবং এর পরিবেশগত সুরক্ষা কার্যকারিতা জল-ভিত্তিক ইউভি বার্নিশের মতো ভাল নয়। উপরন্তু, অনেক রঙের বক্স প্রিন্টিং কোম্পানির সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টার নেই, তবে কম উৎপাদন দক্ষতার সাথে শুধুমাত্র আধা-স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টার রয়েছে। অতএব, এই উত্পাদন প্রক্রিয়া শুধুমাত্র কিছু রঙের বাক্স মুদ্রণ কোম্পানিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং সাধারণ প্রচারের যোগ্য নয়।
অবশেষে, বারবার যাচাই করার পরে, এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য আমাদের কাছে একটি পরিষ্কার ধারণা রয়েছে: পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের UV শীর্ষ তেল ব্যবহার করুন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন বা UV প্রাইমারের আনুগত্য নিশ্চিত করতে উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন। দুটি গ্লেজিংয়ের পরে, বার্নিশ ফিল্মটি আরও ঘন হয়, যা উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধী UV পৃষ্ঠের তেলের ঘর্ষণ প্রতিরোধকে আরও সুরক্ষিত করে তোলে। পরবর্তী ধাপে শুধুমাত্র UV বার্নিশ-প্রিন্টিং কালি এবং UV প্রাইমারের আনুগত্যকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলির সমাধানের উপর ফোকাস করতে হবে।
সমাধান
সমস্যাটি সমাধান করার আগে, রঙের বাক্স এবং সনাক্তকরণ পদ্ধতির জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝা প্রয়োজন।
(1) রঙের বাক্স UV বার্নিশের পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন, পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: ①যদি রঙের বাক্সটি সমুদ্রপথে পাঠানোর প্রয়োজন হয়, আপনি প্রকৃত পণ্যের একটি বাক্স প্যাক করতে প্রকৃত কাস্টমস ঘোষণায় ব্যবহৃত শক্ত কাগজ ব্যবহার করতে পারেন , অথবা প্রকৃত পণ্যের মতো একই ওজন এবং স্পেসিফিকেশন সহ একটি বাক্স প্যাক করুন। পণ্যের মডেলটি একটি সিমুলেটেড ট্রান্সপোর্টেশন টেস্ট মেশিনে (কম্পন পরীক্ষার বেঞ্চ) 2 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে রাখা হয় এবং রঙের বাক্সে উপযুক্ত হিসাবে রঙের বাক্সের পৃষ্ঠে কোনও সুস্পষ্ট UV বার্নিশ ফিল্ম বা কালি ড্রপ নেই; ②ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরীক্ষকের উপর রঙের বাক্সের নমুনা রাখুন 80 বার পিছনে ঘষতে একটি 22N ওজন ব্যবহার করুন (গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ওজন এবং ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করা যেতে পারে), এবং কোনও সুস্পষ্ট UV বার্নিশ বা কালি ড্রপ যোগ্য বলে বিবেচিত হয় না।
(2) রঙের বাক্সের UV বার্নিশের আনুগত্য সনাক্ত করতে, পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: ① 3M স্বচ্ছ টেপটি রঙের বাক্সের পৃষ্ঠে ফ্ল্যাট রাখুন এবং তারপরে প্রতিরোধ করতে 45 ডিগ্রি কোণে দ্রুত এবং জোর করে টেপটিকে ছিঁড়ে ফেলুন। স্টিকিং থেকে UV বার্নিশ ফিল্ম. স্তর বা কালি স্তর যোগ্য; ②রঙের বাক্সের UV বার্নিশ ফিল্ম স্তরের পৃষ্ঠে জোরপূর্বক আঁকতে HB পেন্সিল সীসা ব্যবহার করুন এবং UV বার্নিশ ফিল্ম স্তর বা কালি স্তরে আঁচড় না লাগলে এটি যোগ্য।
বর্তমানে বাজারে সিলভার কালিতে সিলভার পাউডারের দুটি প্রধান কাঠামো রয়েছে: একটি হল একটি বৃত্তাকার আকৃতির কাছাকাছি একটি দানাদার কাঠামো; অন্যটি "মাছের আঁশ" এর মতো একটি ফ্লেক কাঠামো। আগেরটি ইউভি প্রাইমারের শোষণের জন্য আরও সহায়ক, যখন পরেরটি ধাতব দীপ্তি এবং কালির টেক্সচারকে আরও ভালভাবে দেখাতে পারে। যাইহোক, বর্তমানে বাজারে সোনার কালিতে থাকা সোনার পাউডারের একটি মাত্র কাঠামো রয়েছে: "মাছের আঁশের" অনুরূপ একটি ফ্লেক কাঠামো। অতএব, সোনার কালির উপর UV প্রাইমারের আনুগত্য রূপার কালির চেয়ে অনেক বেশি খারাপ, এবং এটি সমাধান করা আরও ঝামেলার। লেখক আরও শিখেছেন যে ধাতব কালিতে তেল-ভিত্তিক UV প্রাইমারগুলির আনুগত্য জল-ভিত্তিক UV প্রাইমারগুলির চেয়ে ভাল। যাইহোক, উন্নত প্রক্রিয়াতে তেল-ভিত্তিক UV প্রাইমারগুলিও ব্যবহার করা হয়, তবে ধাতব কালিগুলির সাথে আনুগত্যের সমস্যাটি এখনও সমাধান করা হয়নি, তাই আমাদেরকে ধাতব কালিগুলির উন্নতিতে মূল স্থানান্তর করতে হবে।
সমস্যা রঙের বাক্সের UV বার্নিশের আনুগত্য পরিদর্শন করার সময়, আমরা দেখতে পেলাম যে এটি শুধুমাত্র UV বার্নিশ ফিল্ম স্তর নয় বরং কালি স্তরের একটি অংশ যা 3M স্কচ টেপ দ্বারা আটকে আছে। উপরন্তু, আমরা আরও দেখতে পেয়েছি যে প্রচলিত মুদ্রণ প্রক্রিয়া শেষ করার পরে এবং ধাতব কালি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার পরে, যখন মুদ্রিত পণ্যটির পৃষ্ঠটি আঙুল দিয়ে হালকাভাবে আঁচড়ানো হয়, তখন আঙুলে ধাতব পাউডারের একটি পাতলা স্তর রেখে দেওয়া হবে। এটি থেকে আমরা বিচার করি: এটি হতে পারে যে ধাতব কালিতে সংযোগকারী উপাদান যথেষ্ট নয়। তাই আমরা ধাতব কালিতে কিছু স্বচ্ছ কালি যোগ করেছি, এবং আবার পরীক্ষা করে দেখেছি যে ধাতব কালিতে UV প্রাইমারের আনুগত্য উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, কিন্তু এটি এখনও গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। এই বিষয়ে, আমরা একটি দ্রুত শুকানোর বার্নিশ দিয়ে যুক্ত স্বচ্ছ কালি প্রতিস্থাপন করেছি। এইভাবে, ধাতব কালিতে ইউভি প্রাইমারের আনুগত্য সমস্যাটি মূলত সমাধান করা হয়। যাইহোক, দ্রুত-শুকানো বার্নিশ যোগ করা ধাতব কালির রঙকে পাতলা করে, যার ফলে মুদ্রিত পণ্যের রঙে সামান্য পরিবর্তন হয়। অতএব, পুনঃবরাদ্দের জন্য ধাতব কালিতে সামান্য চার রঙের কালি যোগ করা প্রয়োজন। উপরন্তু, ইউভি গ্লেজিংয়ের পরে তিনটি প্রক্রিয়াতে, এটি মূলত রঙের বাক্সের জলের উপাদান যা ইউভি বার্নিশের পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করবে, তাই এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
প্রকল্পের সারাংশ
লেখক নিম্নরূপ ধাতব কালিতে UV বার্নিশের ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং আনুগত্যের প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলিকে সংক্ষিপ্ত করেছেন।
(1) উত্পাদন প্রক্রিয়া রুট: প্লেট তৈরি এবং কাগজ কাটা→ সাধারণ মুদ্রণ→ UV প্রাইমার→ UV ফিনিস।
(2) উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের UV মুখ তেল এবং তৈলাক্ত UV বেস তেল চয়ন করুন.
(3) ধাতব কালিতে 10% থেকে 20% দ্রুত শুকানোর বার্নিশ যোগ করুন (নির্দিষ্ট অনুপাত হল ধাতব কালি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার পরে, আঙুলটি মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠে হালকাভাবে আঁচড় দেয় এবং মূলত কোনও ধাতব পাউডার অবশিষ্ট থাকে না। আঙুলে যদি ধাতব কালির রঙ মিশ্রিত হয় তবে এটি চার রঙের কালি যোগ করে মিশ্রিত করা যেতে পারে)। এটি জোর দেওয়া উচিত যে UV প্রাইমার প্রয়োগ করার আগে আপনাকে অবশ্যই ধাতব কালি সম্পূর্ণ শুকানোর জন্য অপেক্ষা করতে হবে।
(4) দ্রুত শুকানোর বার্নিশগুলিতে কালি ড্রাইয়ার থাকে। যদি ধাতব কালিগুলি দ্রুত-শুকানোর বার্নিশ যোগ করার পরে শুকানো কঠিন হয়, আপনি সঠিকভাবে সাদা শুকনো তেলের মতো একই শুকানোর বৈশিষ্ট্য সহ একটি ড্রাইয়ার যোগ করতে পারেন (অতিরিক্ত পরিমাণ 100% এর চেয়ে বেশি বা সমান)। তৃতীয়), লাল শুকনো তেল যোগ করবেন না, কারণ লাল শুকনো তেল শুধুমাত্র কালি স্তরের পৃষ্ঠের শুকানোর গতি বাড়াতে পারে, কিন্তু কালি স্তরের ভিতরে নয়।
(5) গ্ল্যাজিংয়ের পরে, রঙের বাক্সের জলের পরিমাণ অবশ্যই 16% এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
(6) উত্পাদন প্রক্রিয়া রুটে বিভিন্ন উপকরণের ব্র্যান্ড ঠিক করুন এবং সাধারণ মুদ্রণ, ইউভি প্রাইমার এবং ইউভি ফিনিস প্রক্রিয়াগুলির জন্য স্থিতিশীল বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতি বজায় রাখুন এবং প্রাসঙ্গিক রেকর্ড করুন।
উপরের বিশ্লেষণটি পড়ার পরে, আপনি কি কীভাবে ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং ইউভি বার্নিশের আনুগত্য উন্নত করতে পারেন সে সম্পর্কে আরও ভালভাবে বুঝতে পারবেন?
